PET片材擠出設(shè)備切片良好的塑化質(zhì)量和穩(wěn)定的擠出熔體壓力,，螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計非常重要,。
除對長徑比、壓線比,、各功能段均有一定要求外,，還特別要求是Barrier型螺桿,，這種結(jié)構(gòu)的螺桿方利于保證擠出物料的良好塑化、擠出機(jī)出口物料溫度的均勻一致,、擠出機(jī)的穩(wěn)定出料和良好排氣,，并有利于提高擠出能力。若擠出量不是太大，推薦選用排氣式雙螺桿擠出機(jī),。
以免對下道拉伸工序產(chǎn)生不良影響,。為此，要求急冷輥表面溫度均勻,，冷卻效果好,。同時要求急冷輥轉(zhuǎn)速均勻而穩(wěn)定。另外,，急冷輥內(nèi)通30℃左右的冷卻水,，以保證將鑄片冷卻至50℃以下。
這種擠出機(jī)有兩個排氣口與兩個抽真空系統(tǒng)相連接,，具有很好的抽排氣,、除濕功能，可將物料中所含的水分和低聚物抽走,，因而可以省去一套復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶/干燥系統(tǒng),，節(jié)省投資并降低運(yùn)行成本。擠出機(jī)溫度設(shè)定從加料口到機(jī)頭約為210~280℃,。模頭是流延鑄片的關(guān)鍵模具,，直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭,，模頭開度通過若干個帶有加熱線圈的做拉式差動螺栓進(jìn)行初調(diào)，并通過在線測厚儀的自動測厚,、反饋給模頭的加熱螺栓進(jìn)行模唇開度的微調(diào),。模頭溫度控制在275~280℃。
以免對下道拉伸工序產(chǎn)生不良影響,。為此，要求急冷輥表面溫度均勻,，冷卻效果好,。同時要求急冷輥轉(zhuǎn)速均勻而穩(wěn)定。另外,，急冷輥內(nèi)通30℃左右的冷卻水,，以保證將鑄片冷卻至50℃以下。
這種擠出機(jī)有兩個排氣口與兩個抽真空系統(tǒng)相連接,，具有很好的抽排氣,、除濕功能，可將物料中所含的水分和低聚物抽走,，因而可以省去一套復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶/干燥系統(tǒng),，節(jié)省投資并降低運(yùn)行成本。擠出機(jī)溫度設(shè)定從加料口到機(jī)頭約為210~280℃,。模頭是流延鑄片的關(guān)鍵模具,，直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭,，模頭開度通過若干個帶有加熱線圈的做拉式差動螺栓進(jìn)行初調(diào)，并通過在線測厚儀的自動測厚,、反饋給模頭的加熱螺栓進(jìn)行模唇開度的微調(diào),。模頭溫度控制在275~280℃。
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